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电化学抛光原理电化学抛光也称电解抛光。电解抛光是以被抛工件为阳极,金属表面处理怎么用,不溶性金属为阴极,两极同时浸入到电解槽中,浙江金属表面处理,通以直流电而产生有选择性的阳极溶解,从而使工件表面光亮度增大,达到镜面效果。工艺流程化学(或电化学)除油→热水洗→流动水洗→除锈(10%硫酸)→流动水洗→化学抛光→流动水洗→中和→流动水洗→转入下道表面处理工序工作环境:传统抛光工艺工作环境恶劣,抛光过程中产生沙粒,铁屑,粉尘等,严重污染环境
⑴剪切:剪切时,应与送进支架隔离,落料斗也应铺以橡胶垫,避免划伤。⑵等离子切割:等离子切割后,割渣应清理干净。批量切割时,对于已完成的零件应及时清理出现场,以避免割渣对工件的玷污。⑶锯切下料:锯切下料时,金属表面处理厂家,夹紧应加以胶皮保护,锯切后应清理工件上的油污、残渣等。4.2.3 机械加工:不锈钢件在车、铣等机械加工时也应注意防护,作业完成应清理干净工件表面的油污、铁屑等杂物。4.2.4 成型加工:在卷板、折弯过程中,应采取有效措施避免造成不锈钢件表面划伤和折痕。
4.3.6 清洗干燥:酸洗钝化后,应严格按工艺进行中和、冲洗、干燥,清除残留的酸液。4.3.7 保护:不锈钢件表面处理完毕后,金属表面处理怎么样,应做好防护,避免人员抚摸和油污、灰尘等杂物的二次污染。4.3.8 避免再加工:不锈钢件表面处理完毕后,应避免对该零部件或产品的再加工。包括:化学品船、储罐、管道锅炉等不锈钢/低碳钢产品的表面处理,如打磨/抛光、酸洗/钝化、检验/监理、技术咨询等。主要服务对象为船舶、石油化工及食品设备等行业。
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