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表面处理4.3.1 清理打磨:如有损伤应打磨,尤其与碳钢件接触造成的划伤和飞溅、割渣造成的损伤必须认真地清理打磨干净。4.3.2 机械抛光:要采用适当的抛光工具进行抛光,要求处理均匀一致,并避免过抛和再划伤。4.3.3 除油除尘:不锈钢件在进行酸洗钝化前,必须按工艺清除油污、氧化皮、灰尘等杂物。4.3.4 水喷砂处理:要根据不同的处理要求,选用不同的微玻璃珠、不同的工艺参数,并避免过喷等。4.3.5 酸洗钝化:不锈钢件的酸洗钝化必须严格按工艺要求进行钝化。

加工时,抛光膏涂在高速旋转的软弹性抛光轮或砂带上,利用剧烈摩擦,产生高温,使加工面上形成极薄溶流层,即可填平加工面上的微观凹凸不平,获得光亮的镜面。表面抛光适于镀层表面修饰。利用机械、化学或电化学的作用,金属表面处理价格,使工件表面粗糙度降低,以获得光亮、平整表面的加工方法。
表面抛光是利用机械、化学或电化学作用,在抛光机或砂带磨床进行的光整合加工方法。中文名表面抛光

焊接时应采取防飞溅措施(如刷白灰等方法)。焊后应用不锈钢(不得采用碳钢)扁铲清理熔渣和飞溅。4.2.7 多层焊:多层焊时,层间熔渣必须清除干净。多层焊时,应控制层间温度,一般不得超过60℃。4.2.8 焊缝:焊缝接头应修磨,焊缝表面不得有熔渣、气孔、咬边、飞溅、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷,焊缝与母材应圆滑过渡,不得低于母材。4.2.9 矫形:不锈钢件的矫形,应避免采用火焰加热方法,金属表面处理怎么样,尤其不允许反复加热同一区域。矫形时,宿迁金属表面处理,尽量采用机械装置,或用木锤(橡皮锤)或垫橡皮垫锤击,禁止用铁锤锤击,以避免损伤不锈钢件。

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